قواعد للعمل مع خلاط الخرسانة والقيام بذلك بنفسك إصلاح

خلاطة الخرسانة هي معدات مخصصة لإعداد مختلف أنواع المورتر و خلط الخلائط الجافة. يوفر تطبيقه أداء عالي الأداء. في نفس الوقت ، بالمقارنة مع الطريقة اليدوية ، يتم الحصول على مواد نهائية عالية الجودة عند المخرج. ولكن من أجل تحقيق ذلك ، من الضروري أن نعجن الخرسانة أو تكوين آخر بشكل صحيح ، مع ملاحظة النسب النسبية بين مكوناته وتتابع إضافتهما. يوجد في السوق خلاطات ملموسة لمبدأ عمل مختلف. هذا يؤثر على الحد الأقصى لحجم الكسور المعبئة ، والتي سوف تكون مختلطة عند إعداد الحل.

جهاز ومبدأ تشغيل خلاط الخرسانة

يتطلب العمل الفعال مع خلاطة الخرسانة معرفة تصميمه. وهذا ضروري لكي تكون قادرًا ، إذا لزم الأمر ، على إصلاح طراز المعدات المستقل بشكل مستقل وتنفيذ صيانته بشكل صحيح.

يوفر جهاز أي خلاط خرسانة وجود الأجزاء الهيكلية المشتركة التالية:

• قدرة (طبل) لخلط الحل ؛
• إطاروهو عبارة عن بنية دعم فولاذية يتم فيها إصلاح جميع العناصر الأخرى لخلاطة الخرسانة ؛
• شفراتمصممة لخلط الخرسانة أو الخلائط الأخرى ومنعها من التمسك بجدران الحاوية ؛
• محرك الأقراص مع آلية نقل ونظام التحكم.

يتم عرض هذه العناصر الهيكلية في الصورة أدناه.

قد تكون أسطوانة المعدن ذات أشكال مختلفة ، على سبيل المثال ، أسطوانية ، على شكل كمثرى ، على شكل برميل.

يمكن لخلاط الخرسانة العمل بالقوة العضلية ، إما بسبب وجود محرك كهربائي أو محرك احتراق داخلي. في الحالة الأولى ، تدفع الاسطوانة العامل ، وتحول المقبض الخاص. لكن النسخ الميكانيكية للمعدات نادرة جدا. الأكثر انتشارا وحدات مع المحركات الكهربائية. وهي مجهزة بمركز ضغط ، يتم من خلاله التحكم في تشغيل الآليات. تحدد قوة المحرك المثبت الغرض من المعدات للاستخدام المنزلي أو المهني.

وفقا لطريقة التركيب ، تنقسم خلاطات الخرسانة إلى نماذج ثابتة ومتحركة. يتم تزويد الأخير بعجلات لسهولة النقل.

وفقا لطريقة خلط خلاطات الهاون من نوعين:

• الجاذبية.

• القسري.

يستند مبدأ تشغيل خلاطة الخرسانة نوع الجاذبية على رفع الخليط المتحرك مع أسطوانة دوارة وتندرج لاحقًا تحت تأثير الجاذبية.. في هذه الحالة ، تفصل الشفرات الثابتة الموضوعة داخل الخزان التكوين أيضًا ، مما يساهم في تكوين كتلة متجانسة بشكل أسرع.يتم تفريغ المادة من خلال فتحة التحميل بواسطة آلية طبل مائلة موضوعة بواسطة عجلة أو رافعة.

وينتقل الدوران من المحرك إلى السعة من نماذج الجاذبية من خلال المخفض أو التاج.

خلاط الخرسانة القسري يعمل كخلاط: داخل أسطوانة ثابتة ، يمزج العمود مع الشفرات الحل. يحدث تفريغ التركيبة النهائية من خلال بوابة انزلاقية ، والتي تقع في الجزء السفلي من الخزان. يمكن وضع العمود أفقيًا أو رأسيًا (كما هو موضح في الصورة أعلاه). نماذج العمل القسري مجهزة بمحركات كهربائية أكثر قوة من محركات جاذبية ، كما أنها أكثر تكلفة.

خلاط الأداء

يتم تحديد أداء خلاط الخرسانة ، سواء الجاذبية والقوة ، من خلال العوامل التالية:

• وقت خلط الحل حتى تصبح جاهزة ؛
• حجم الأسطوانة
• قوة المحرك الكهربائي
• وقت تفريغ المواد ؛
• عدد الدفعات التي يمكن إعدادها في غضون ساعة.

يتم تحديد وقت الخلط من قبل الشركة المصنعة للمعدات في تعليمات التشغيل لذلك.تعتبر الدفعة التي تحدث في حوالي 2-3 دقائق سريعة.

حجم القوة يحدد عدد الساعات التي يمكن خلالها تشغيل خلاطة الخرسانة دون التحميل الزائد للمحرك. لحساب كمية الخرسانة التي يمكن أن يعجنها خلاطة الخرسانة في اليوم الواحد ، تحتاج إلى تنفيذ هذه العمليات الحسابية البسيطة:

• تضيف مدة التحميل والاختلاط والتفريغ ؛
• تحديد عدد الدفعات في الساعة بقسمة 60 دقيقة على الرقم الذي تم الحصول عليه في الفقرة أعلاه ؛
• العثور على حجم المادة النهائية لمدة ساعة واحدة بضرب سعة الأسطوانة بواسطة العدد المحسوب للدُفعات ؛
• مضاعفة الإنتاجية كل ساعة من خلال العدد المسموح به لساعات العمل في اليوم الواحد.

إن إنتاجية مجاميع الجاذبية قابلة للمقارنة مع النظائر الإجبارية ذات الخصائص التقنية المتشابهة ، والتي يوجد فيها العمود بشكل عمودي. بالنسبة إلى الموديلات ذات المحور الأفقي ، يكون الأداء أقل. هذا يرجع إلى حقيقة أن عملية الشحن الخاصة بهم تأخذ المزيد من الوقت.

الإعداد السليم لمزيج الخرسانة

ملء الأساس ، أرضية الممله ، وضع بلاطات الأرضيات ، الطوب ، كتلة الرماد والعديد من أعمال البناء والإصلاح المرتبطة بالحاجة إلى إعداد حل ملموس بكميات كبيرة.في الوقت نفسه ، من الضروري خلط الخرسانة في خلاطة الخرسانة بشكل صحيح بحيث يتبين أنها ذات نوعية جيدة. في هذه الحالة ، بعد صب وصدم ، تحصل على متراصة صلبة.

الإعداد السليم للخرسانة على النحو التالي:

• في استخدام مكونات عالية الجودة (على سبيل المثال ، ليس الأسمنت المتصلب من الدرجة المطلوبة ، الرمل النظيف مع الركام) ؛
• في الخلط الجيد للخليط النهائي ؛
• في الحفاظ على النسب بين المكونات.

قبل أن تقوم بإعداد الحل ، تحتاج إلى شراء جميع المواد الضرورية ، بعد أن حسبت المبلغ المطلوب. وسوف يتطلب أيضا الماء.

يتم تحديد نسب الخرسانة الخاصة بالمؤسسة وغيرها من الهياكل المتجانسة بواسطة العلامة التجارية للأسمنت المستخدم: كلما كان أعلى ، كلما أضيف هذا المزيج إلى المزيج. عند مراعاة النسب الصحيحة ، تظل قوة المونوليث عند المستوى المناسب. عند إعداد الخرسانة ، يجب أن تأخذ بعين الاعتبار محتوى الرطوبة من الرمل والأنقاض: إذا كانت مبللة ، فإنك تحتاج إلى إضافة كمية أقل من الماء.

قبل تعجن المحلول ، ضع خلاط الخرسانة في وضع ثابت على سطح صلب مسطح.من الضروري تحديد موقع المعدات الأقرب إلى مكان استخدامها بحيث لا يلزم حملها حتى الآن في الدلاء. ثبت عجلات الوحدة في وضع ثابت باستخدام الفرامل. لتفريغ المواد النهائية حمام قديم أو حوض كبير سيعمل بشكل جيد - من المريح الحصول على حل منها. في كل مرة وضع دلو في الخلاط وقلبها هو عمل إضافي.

دفعة ملموسة من المستحسن إجراء في التسلسل التالي:

• صب الماء
• صب الاسمنت
• إضافة الحشوات المطلوبة (الرمل مع الأنقاض) ؛
• إضافة الإضافات اللازمة إذا لزم الأمر (على سبيل المثال ، الملدنات) ؛
• بدء الخلاط للوقت المحدد في تعليمات التشغيل الخاصة بالنموذج المستخدم.

يجب أن تكون درجة حرارة الخلطة الخرسانية عند مخرج الخلاط تقريباً من +5 إلى +30 درجة (بالنسبة لمختلف العلامات التجارية للأسمنت ، قد يكون هناك انحرافات طفيفة). في هذه الحالة ، سوف تلبي المادة النهائية المعايير التكنولوجية.

يستغرق تحضير الحل بعض الوقت. تعتمد مدة التقليب الدقيق على الإضافات المضافة واتساق الخليط.لذلك ، فمن المستحسن مراقبة جودة المواد في منفذ بصري ، في وجود كتل زيادة وقت الخلط.

تنظيف خلاطات خرسانية بعد العمل

بعد العملية ، يبقى محلول ملتصق على جدران الأسطوانة ، من الداخل والخارج ، والتي تحتاج إلى تنظيفها. تتراكم مادة العمل أيضًا بين الشفرات وتلوث الإطار. إذا سمحت للملاحة بالتصلب ، فسوف تحتاج إلى ضربه بمطرقة أو أدوات أخرى مناسبة. تؤدي طريقة الإزالة هذه إلى ما يلي عواقب سلبية:

• ظهور الطعجات.
• طلاء متموج ، وبعد ذلك يبدأ المعدن في الصدأ والتآكل بمعدل أسرع ؛
• استحالة التنظيف الكامل (يبقى المحلول المجفف في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، على سبيل المثال ، في المكان الذي ترسو فيه الشفرات مع الجسم).

أيضا ، إزالة الصدمة لها تأثير سيئ على دعم تحمل ، تسريع فشلها.

من أجل منع مثل هذه التبعات ، من الضروري تنظيف خلاط الخرسانة من الاسمنت المجمد مباشرة بعد الانتهاء من العمل. تعتبر عملية الشطف في الوقت المناسب مهمة بشكل خاص عندما تحتوي التركيبة المختلطة على عوامل تصنيع بلاستك مع تحسين الالتصاق: بعد المعالجة ، من الصعب إزالتها.

ينصح باستخدام الغسل ليس فقط في نهاية نوبة العمل ، ولكن أيضًا في العملية بعد تنفيذ دفعتين كحد أقصى. من الأفضل القيام بعملية التنظيف عن طريق صب الماء على ضغط خلاطة الخرسانة. إذا كان هذا غير ممكن ، فأنت بحاجة إلى صب الماء في الأسطوانة بالمقدار المطلوب وتحويله. يمكنك أيضًا مسح الجدران بالخارج والداخل باستخدام قطعة قماش أو فرشاة.

يمكن استخدام ما تبقى بعد غسل المياه القذرة داخل الخزان للدفعة التالية. من المستحيل تركه في الداخل ، لأن الملدن والأسمنت الذي استقر في السائل سوف يمسك. بعد التنظيف ، قم بتوصيل الحاوية بحيث يكون الماء زجاجيًا.

يمكنك تقليل التأثير المدمر للملاط الأسمنتي وتضعف قدرته على التمسك بجدران أسطوانة خلاطة الخرسانة. لهذه الأغراض ، قبل البدء في العمل ، يجب معالجة الأسطح الداخلية والخارجية للحاوية. مركبات مضادة للصدإ ومضادة للتآكل. مثل هذه المواد ، السيليكون مناسبة أو السيارات المضادة للتآكل عامل. تستغرق عملية المعالجة لمرة واحدة حوالي 3 أشهر من التشغيل المنتظم للمعدات.بعد انتهاء هذه الفترة ، من الممكن طلاء الطبلة مرة أخرى بتركيب مناسب.

الأعطال الرئيسية للخلاط والقضاء عليها

أثناء التشغيل ، تحدث أعطال مختلفة. في بعض الحالات ، يمكن بسهولة إصلاح خلاطات الخرسانة باليد ، دون اللجوء إلى مركز الخدمة. في معظم الأحيان ، فشل خلاطات الخرسانة المرتبطة بالمكونات والأجزاء التالية.

المخفض

ينتمي انهيار علبة التروس إلى فئة معقدة ومكلفة للغاية. في كثير من الأحيان ، لا يكفي استبدال جهاز واحد. لا بد لي من تثبيت عقدة جديدة.

محامل اقتحام

لوضع تأثير جديد ، تحتاج أولاً إلى إزالة الأسطوانة والعتاد. بعد أن تحتاج إلى ضرب العمود. ثم تحتاج إلى سحب تحمل مع مجتذب. بدلاً من البالية أو المكسورة ، يجب وضع الكل وتجمّع الوحدة بترتيب عكسي.

تاج الترس أو الترس المضمنة به

التاج قد يكون شكل قطاعي أو صلب. استبدال دون تفكيك خلاطة الخرسانة سوف تحصل فقط على البند من النوع الأول. لإزالة ترس محرك الأقراص البالية ، قم بفك تثبيت الترباس. ثم قم بتفكيك هذا الجزء ، واستبداله بأخرى جديدة.

محرك كهربائي

إذا تم تسخين المحرك الكهربائي من خلاطة الخرسانة المحمولة باليد ، فقد يكون السبب في ذلك هو التحميل الزائد أو حرق اللف أو الحشو الدوار. لتحديد صحة الجزء الكهربي من المحرك سيساعد جهاز القياس المتعدد. مع مساعدتها تحديد سلامة اللفات من المحرك قطع الاتصال. إذا تم الكشف عن انقطاع ، فسوف تحتاج إلى شراء محرك جديد. بشكل عام ، قائمة المشاكل المرتبطة بالمحرك الكهربائي واسعة جداً. في كثير من الأحيان ، يتطلب إزالتها معرفة خاصة.

حزام نقل (مع بكرة أو حزام)

من المريح القيام بتوتر الحزام أو تغييره معًا. يتم تحديد خصائص العملية من خلال تصميم خلاطة الخرسانة المشغلة. لتغيير بكرة البلاستيك المحذوفة ، ستحتاج إلى إزالة السحابات ، بعد إزالة الحاوية.

زر بدء محرك خلاط الخرسانة

ضبط صحة زر البداية أيضا يساعد المتعدد. للقيام بذلك ، يجب أولاً إزالة الزر وفصل الأسلاك المناسبة. بعد أن تحتاج إلى تفكيك الزر. إذا كان الملف المبدئ سليم ، فهناك مشكلة في تلوث الاتصالات.يكفي تنظيفها بورق حائط ناعم لاستعادة وظائف الزر. سوف تحتاج إلى استبدال الملف المحترق بملف جديد.

مع مرور الوقت ، نتيجة لارتداء يتم تشكيل الثقوب في الطبل. يتم إغلاقها بقطع من الصفائح المعدنية ذات الحجم المناسب عن طريق اللحام أو الانشغاط. نادرا ، ولكن الإطار (السرير) يحدث للانفجار. القضاء على الكسر باستخدام آلة لحام. أيضا نادرا ما تضطر إلى تغيير العجلات.

لإصلاح المعدات بيديك ، ستحتاج إلى استخدام مجموعة متنوعة من الأدوات والأجهزة والملحقات. قائمة تقريبية تشمل ما يلي:

• متعدد.
• البلغارية.
• المثقاب الكهربائي
• آلة لحام
• مطرقة.
• زرادية كماشة دائرية
• الشدات.
• مفك البراغي.
• الفرجار ، حاكم أو شريط قياس.

يتطلب استبدال المحمل الذي تهالك استخدام مجتذب خاص.

تؤدي الأحمال الثابتة والصيانة غير الصحيحة والرعاية وارتداء الأجزاء بمرور الوقت إلى أنواع مختلفة من المشاكل في خلاطة الخرسانة. في الوقت نفسه ، يمكن أن يعهد إلى إصلاح الخلاطات الخرسانية إلى المتخصصين أو إجراءها بشكل مستقل.في الحالة الأخيرة ، إذا لم تكن الوحدة تحت الضمان ، فستوفر مبلغًا كبيرًا. من أجل أن تعمل المعدات المشغلة لفترة طويلة دون حدوث أعطال ، لا يمكن تحميلها بشكل زائد. من الضروري أيضًا الانتباه إلى العلامات الأولى للمشكلات والقضاء عليها في الوقت المناسب. يجب دائمًا تنظيف المعدات بشكل جيد من الحل المتبقي الملتصق.